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一体成型电感工艺流程的几大优势

2021年04月02日15:51 

抗饱和;输出电流值比传统电感高37.5%左右。它具有良好的抗电流叠加能力。工作频带宽,软磁粉颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗小,高频损耗低。损耗低,耐热性好:由于采用“一体化”结构,全磁性材料成型,传热快,散热面积大,线圈散热好;软磁粉颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗小;从而大大降低了温升和整体损耗。

它体积小,直流电阻小,输出电流大;线圈匝数小,直流电阻小,能通过大电流,储能高,抗饱和;输出电流值比传统电感高37.5%左右。它具有良好的抗电流叠加能力。

工作频带宽,软磁粉颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗小,高频损耗低。工作频段可从几十赫兹到高达5兆赫。

易于使用:很容易使用磁带自动放置。

抗冲击、低噪音:粉末冶金压铸结构克服了传统电感易脆、噪音大的缺点。传统设备采用绕线工艺,绕线与磁数据之间不可避免地存在间隙,使用时会产生高频噪声。传统的电感噪声大。

全屏蔽结构绿色环保:设备采用全磁性材料,设备外部为磁性数据。屏蔽结构自然产生,磁屏蔽性强,漏磁小,电磁干扰特性好,对周围设备影响小;电磁材料是绿色环保产品,这对提高整机性能尤为重要。

损耗低,耐热性好:由于采用“一体化”结构,全磁性材料成型,传热快,散热面积大,线圈散热好;软磁粉颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗小;从而大大降低了温升和整体损耗。

可靠性高、一致性好、磁功能稳定性和温度稳定性优异:在生产过程中,任何其他软磁数据都不具备独特的特性,即优异的功能可控性和形状可控性。通过控制和改变软磁粉的合理配置等生产工艺条件,可以生产出各种功能通用的电感器。生产自动化程度高,批量生产。

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