1、贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,容易产生变形导致裂纹产生;这种情况其实比较少见，但一旦出现了问题，将是批量的大比例失效。
2、贴片电容距离PCB边缘太近，分板时导致电容受应力后内部断裂。
解决办法：改善布板，电容与边缘平行或尽量远离；采用机械分板；加深微割深度到1/3；增加开槽，方便分板。
其实增加开槽是最可靠的方法，开槽时，注意，如果贴片电容距离边缘实在太近，连开槽的空间都不够了，那么你开槽在另一边也是同样的效果，注意槽宽不能太小，太小就没法加工，一般至少为1mm。
3、贴片电容焊盘跟附近大焊点相连。焊接时受到热膨胀推力,固化时收缩产生拉力，容易使电容产生裂纹。
有时，我们用一个贴片电容来消除高频，用另一个贴片电阻来进行大电解放电。
这样，贴片电容器有失效的可能性，这个问题可以通过电交换贴片电容器和贴片的较低位置来避免。
4、焊接过程中的热冲击和焊接后的基底变形容易导致裂纹产生：波峰焊时，预热温度、时间不足或焊接温度过高都容易导致裂纹的产生。
5、在手工补焊过程中，焊头与电容器陶瓷体直接接触，电容导致裂纹。基板的变形(如分板、安装等。)焊接后也容易引起裂纹。
文章来源：深圳新晨阳电子
