常说的陶瓷电容不起作用，也就是在正常的的运行时间内不能正常的运行。
一、造成陶瓷电容穿透的主要不起作用基本原理
①电解介质原材料有瑕疵或弊病,或带有导电性杂质残渣或导电性颗粒;
②电解介质的电老旧化与热老旧化;
③电解介质内部结构的电化学反应;
④银离子转移;
⑤电解介质在电容生产制造全过程中遭到机械设备损伤;
⑥电解介质分子结构发生变化;
⑦在高环境湿度或气压低自然环境中间泄漏电流;
⑧在机械设备内应力用途下电解介质瞬间出现短路。
二、造成陶瓷电容开路的主要不起作用基本原理
①引线位置出现“自愈“,使电级与引线绝缘;
②引线与电级接触接触面氧化,造成低电平开路;
③引线与电级出现接触不良;
④电解电容阳极引出箔腐蚀断裂;
⑤液体工作台电解质干涸或冻结;
⑥机械设备内应力用途下电解介质瞬间开路。
三、造成陶瓷电容产品参数恶化的主要不起作用基本原理
①受潮或接触面污染;
②银离子转移;
③自愈效应;
④电解介质电老旧化与热老旧化;
⑤运行电解液挥发和变稠;
⑥电级腐蚀;
⑦湿式电解电容中电解介质腐蚀;
⑧杂质残渣与不利离子的用途;
⑨引线和电级的接触电阻增大。
四、造成陶瓷电容漏液的主要原因
①电场方向用途下浸渍料分解放气使壳内气压上升;
②电容金属外壳与盖口焊接不佳;
③绝缘了与表壳或引线焊接不佳;
④半密封盖电容机械密封不良;
⑤半密封盖电容引线接触面不光洁;
⑥运行电解液腐蚀焊点。
五、造成陶瓷电容引线腐蚀或断裂的主要原因
①高温度自然环境中电场方向用途下产生电化学腐蚀;
②电解液沿引线渗漏,使引线遭受化学腐蚀;
③引线在电容生产制造全过程中遭到机械设备伤害;
④引线的机械强度不。
六、造成陶瓷电容绝缘层破裂的主要原因
①机械设备伤害;
②玻璃粉绝缘层烧结全过程中残留热力过大;
③焊接温度过高或受热不均匀。
七、造成绝缘层接触面泄漏电流的主要原因
①绝缘了接触面受潮,使接触面绝缘电阻的降低;
②绝缘了设计不合理；
③绝缘了选用不得当；
④自然环境气压过低。
