电解电容寿命问题主要依赖于电路设计，由于参数变量导致的装置故障并不一定意味着设备故障。这意味着铝电解电容器的实际寿命可能会长于给定使用寿命。使用寿命有关数据来自于业内使用经验以及加速试验。
1、铝电解电容负载条件
IEC基于以下条件定义了有液体电解液（科尼盛拥有自主知识产权的电解液配方）电容器的使用寿命：
--额定电压
--额定纹波电流（叠加在直流电压上的交流电压峰值不能超过额定电压）
--额定温度
2、铝电解电容的散热
电解电容规格书中声明的使用寿命是指自然散热条件下的使用寿命，即芯子中产生的热量经由壳体和自然对流方式消散。可以使用散热器，水冷及强制通风等额外散热方法来提高容许纹波电流和/或延长使用寿命。相反，消弱散热（如密集排列的电容组、热绝缘封装和真空层距离过近）则会减少使用寿命。
为降低芯子和壳体之间的热阻，科尼盛在其罐形电容器的绕组和壳体之间设置了一个热桥。
a、使用散热器的底部散热
由于大部分热量是通过壳体底部消散，在电容器底部安装一个散热器即为最有效的散热方式。针对散热片的安装，凯琦佳设计了一款经特别优化的螺栓式高压电容器，以确保壳体底部和散热片之间更好地传递热量。该特殊设计包含：两个底部散热垫。第一个垫（厚度0.5mm）紧贴底部未被绝缘套管覆盖区域的气隙，第二个（厚度0.2mm）确保底部电气绝缘。
特别是当多个电容器装在散热器与母线排之间时，具有最小容差的电容器总长度l1（±0.35mm）可避免端子上不需要的机械应力。
壳体底部边缘设有额外的槽，可用于环形夹的安装（推荐附件FKJ01…~FKC03）。环形夹确保了壳体和散热器的连接。
b、强制风冷
当使用强制风冷时，必须谨记：安装位置只能影响电容壳体与周围空气之间的热阻。在自然对流时，上述热阻大于电容芯子与壳体之间的热阻。
该热阻与温差△T成比例。用户可以测量正常情况下及强制风冷（△T*）情况下的温差（Tcase-TA）以及恒定纹波电流下的负载情况，然后从强制风冷系数△T*/△T计算出热阻的相应减小及增加。依次，强制风冷系数可以用于决定纹波电流系数IAC*/IAC。后者是采用强制风冷但不减少使用寿命时纹波电流可实现最大值的测量方法。
