铝电解电容器广泛应用于消费电子、工业控制、通讯产品、电脑及周边产品、仪器仪表、汽车工业等产品，是电容器家族之中不可替代的主要成员之一。铝电解电容器的基本结构是在里面有一个铝壳，密封的铝壳之内装有电子铝箔、电解纸、电解液等，并引出两个正负极。由于铝电解电容器结构和制造工艺的复杂性，在生产、储存和使用过程之中不可避免地会出现一些问题，如容量衰减、损耗增大等。
一般认为，铝电解电容器电容衰减的主要原因有下列几个方面。导销与铝箔接触不良，导致接触电阻增大，电容衰减，如铆接厚度过大，阳极铝箔粉、铆钉针、铆钉孔过多等。润滑等原因。阳极箔或阴极箔之中浸渍的电解液不足，导致容量不能完全抽出，造成容量衰减，如电解液粘度高、渗透性差、浸渍不完全或干燥时间过长、密封性能差、电解液挥发或损失等。产品老化的工艺参数控制不好，导致阳极或阴极箔的氧化膜增厚，造成容量衰减，如老化电压或温度过高，老化过程之中因操作失误而受到逆向电压等。
铝电解电容器在使用后期容量急剧下降，主要是由于电解液的流失，电解液的粘度增大，电阻率增大，工作电解液的等效串联电阻增大，导致电容器的损耗显著增加。粘度增大的电解液对氧化膜表面的修复能力下降，使电容极板的有效面积减小，造成铝电解电容器容量急剧下降，这也是电容器使用寿命接近尾声的标志。此外，一些体系的工作电解液的低温性能不佳。粘度过大会导致等效串联电阻急剧增加，损耗增大，电容量降低，在严重冷加工之下容易造成晚期失效。
