1、低损耗
对电解电容器来说，其损耗值的大小取决于电极箔的固有介质损耗和电解质的等效串联电阻。当电极箔的固有介质损耗一定时，减少损耗的主要措施是提高电解电容器纸的吸收性。为提高低压电解纸的吸收性，在大部分厂家都采用 S、M、C、B、E等损耗值较低的纤维作为低压电解纸原料，并且在保证抗张强度的前提下降低纸的密度，目前NKK公司的MER0.5、MR5D0.5等产品的密度已经达到了0.35g/cm3。在生产工艺方面，我国KAN公司的S2系列产品首次采用了纤维横向排列技术，通过增加纤维纵向毛细吸液作用从而提高了纸的横向吸及性。在产品结构方面，大部分厂家采用双层复合甚至多层复合结构降低低压电解纸损耗值，例如日本NKK公司的MR5D系列，我国KAN公司的S2、SM2、WB2系列都采用了双层复合结构，我国KAN公司的SMS系列还采用了三层复合结构。
2、高纯度
漏电流较大是电解电容器的性能缺点，低压电解电容器对精度要求较高，因此对漏电流也有特别的要求，例如在高增益前置放大级中的耦合电容器，要求没有漏电流才能保证高保真立体声音响设备的质量，因此降低漏电流成了满足这方面要求的重要课题。而作为电解电容器原料的电解纸的纯度是影响漏电流的关键因素。目前，IEC及各国标准的各纯度项目指标不尽相同，但都远低于目前电解电容器纸的实际水平。如铁微粒子，日本国家标准规定0.1～1mm2≤5个/1800cm2,而现在日本NKK公司和我国KAN公司都规定>0.1mm2不许有，0.08～0.1mm2≤5个/1800cm2。
又如：水溶性氯化物含量，IEC等标准规定≤5mg/kg，而日本NKK和我国KAN标准都规定≤2mg/kg，实际控制水平还远远高于指标要求。各纯度指标今后将更进一步提高。
3、高强度薄型化
随着电解电容器生产的自动化程度越来越高，电容器的包卷速度在不断提高，对电解纸的强度要求也越来越高，特别是低压电解电容器纸，一方面，因其要满足电解电容器低损耗和小型化要求，表现在纸的性能方面就是要具有良好的吸收性（较低的密度）；另一方面，为了满足电容器小型化的要求，电解纸将会越来越薄，但密度太低或厚度太薄都会影响电解纸的强度。因此，在满足电容器低损耗和小型化的前提下，提高低压电解电容器纸的强度，将是未来低压电解电容器纸发展的一个方向。
