铝电解电容器的电解液会通过封口部分向外扩散，由此产生的渐耗故障成为决定寿命长短的重要原因。使该现象加速的原因除了前面提到的周围温度和纹波电流这两个原因之外，还有下面几个原因。
若连续施加超过额定电压的过电压，产品的漏电流急速增大。因漏电流导致发热及气体的产生，从而引发内压也随之上上升。这一反应会根据施加的电压、供给电源的电流容量、环境温度的上升而加速，有时会导致压力阀松开甚至被损坏的情况。即使电容器外观没发生异常，其寿命也会变短。
将电容器串联使用的情况下，因漏电流偏离分压变得不平均，个体易施加上过电压。这样的话，必须采取选定估计不平衡的额定电压或者连接均压电阻等等措施。目前由于节能要求，均压电阻阻值的选择越来越大，对电容器的容量、漏电流一致性要求越来越高。施加反向电压，电压加在无化成膜的阴极箔上，导电体氧化膜被强制形成，则这样和过电压的情况一样地会引发发热和气体的产生，致使电容量急剧减少，损耗角增大。
把一般产品用于开关频繁的频闪闪光灯、铆接机的充放电电路和输出功率大的AV机器的电源电路中，因放电电流使阴极箔化成、电容量急剧减少。还有阴极箔化成时产生内部发热和气体的产生，会导致压力阀松动甚至被损坏。温度越高，放电电阻越低、施加电压越大，充放电频率越快的话，那么产品恶化的速度也就越快。
