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滤波电力电容器元件击穿主要是由介质老化、绝缘受潮、生产工艺不良、运行环境恶劣等几方面的因素造成，若元件不带内熔丝，当单个电容元件出现击穿后，与之并联的其他滤波电力电容器元件被其短路，不再共同分担电力电容器的工作电压，串联回路中的其余电容元件承受的工作电压因此增大。如不及时隔离电容元件击穿故障，将会对整台电力电容器的运行带来安全隐患，乃至造成更大范围的破坏性事故。

电力电容器选用内熔丝结构就可以对故障滤波电力电容器元件进行有效及时隔离，有利于滤波电力电容器安全运行。电力电容器元件击穿可以分为电击穿、热击穿和局部放电击穿：

电击穿是由于滤波电力电容器受到过电压或高次谐波等因素的作用，造成两极板间介质的电场强度过高，导致存在缺陷的电容元件绝缘击穿，电压作用时间短，场强度高，击穿场强度与电场均匀性密切相关，与温度和电压作用时间关系较小。

热击穿是因为滤波电力电容器元件的热量大于散热量，导致内部介质温度持续上升，导致电介质变质和分解，从而导致电容器元件的绝缘击穿，一般发生在电容器稳态运行过程中，与电击穿相比击穿电压相对较低、电压作用时间较长。

局部放电击穿是由于滤波电力电容器内部介质中的局部电场强度高，达到了介质内部介电常数相对较低的液体、气体或其他杂质的击穿场强，从而产生局部放电，逐渐使介质的绝缘性能老化，最终导致电容元件绝缘击穿。